要在水槽中去除基材上的非水溶性污染物，需要使用表面活性劑，它可以吸附這些污染物。隨著污染物和基材之間接觸角的減少，污染物最終將會從基材上脫離出來。此外，表面活性劑必須通過乳量則需通過監視和控制清洗槽的狀況來實現，從化化作用能夠使油、脂液滴處于穩定，防止基材再次被污染。

　　毫無疑問，高質量和穩定的清潔過程是高品質產品的前決條件。通過優化清洗機和對清洗液濃度的設定，可以達到高質量清潔效果。穩定的清洗質學的角度來看這意味著監視和控制清潔劑的濃度。對促凈劑濃度的現場監控一般通過滴定法，而過去表面活性劑濃度監控是一個更復雜的程序，它主要在專業實驗室進行，因此，實施起來要比促凈劑的監控更為罕見。

　　不久前來自汽車工業的50個金屬部件制造商的研究報告顯示，盡管促凈劑和表面活性劑為各50%的劑量，但是幾乎所有公司把控制表面活性劑和促凈劑劑量都建立在促凈劑的測量濃度基礎上。為了在表面活性劑和促凈劑之間得到一個合理的表面活性劑劑量添加比例值，他們偶爾會進行表面活性劑的濃度測量。

　　由于清潔劑用量僅僅基于促凈劑濃度測量結果，所以表面活性劑濃度普遍都是超標的。顯然，根據表面活性劑實際需求量來添加，那么其消耗量將大大改善。

在清潔過程中需要監控表面活性劑的什么效果?

　　清洗槽中需要監視的是表面活性劑對基材的潤濕和非水溶性污染物的乳化效果。這兩種效果都是基于表面活性劑在界面的吸附。在清洗過程中不潔的工件是連續進入浴槽中的，此時表面活性劑將吸附在基材和污染物上。結果是游離的或有效的活性劑濃度降低，導致清洗能力下降。在吸附過程中整體表面活性劑的濃度不變，因此監控整體活性劑濃度毫無意義。 故此，通過測量剩余的有效表面活性劑濃度即可鑒察到它的消耗量。

如何最大程度優化表面活性劑的消耗量，來達到經濟和動態的管理?

　　理想情況下，清洗工藝需要最少的清洗劑用量達到較好的清洗效果。若把表面活性劑最少用量和穩定、優質的清潔效果關聯起來，那么就可以得到濃度界限值。根據這些界限值來添加表面活性劑，意味著供求平衡。

　　依據清洗槽的大小和零件吞吐量，找出測量有效的表面活性劑濃度的時間間隔。依據它們的關系便可合理設置監控設備的測量間隔。

　　根據清洗槽內表面活性劑的實際需求量來添加表面活性劑，不僅僅降低成本，同時也是提供優質、穩定的清洗過程的基礎。

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