德國SITA動態表面張力儀已是各陶瓷墨水廠家的標準測試儀器，可用于配方研發和質量檢驗。

　　首先用在成品的生產過程，成品發貨前的質量穩定性以及原材料的來料監控，具體的實驗方案如下：

　　一、成品

　　1、 與市場同類產品的對比，例如其它品牌的成熟產品或噴墨效果好的樣品，知道產品的調整方向。

　　2、不同生產批次之間的差異

　　3、實驗室設計的墨水表面張力與實際車間生產的墨水的差異

　　4、同一樣品，相同表面活性劑含量，不同存放時間之間的差異。(例如每隔一個月測一次)。

　　二、原料

　　1、助劑(如：分散劑)

　　1)不同批次之間的表面活性劑的差異;

　　2)不同濃度的助劑對體系的表面張力的影響(需充分分散到溶劑里，可免色料先做純助劑的性能研究，再加入色料，但色料的粒徑分布差異也會影響表面活性劑的吸附從而影響表面張力)。

　　2、溶劑

　　1)不同批次之間的溶劑的差異;

　　2)不同濃度的溶劑對體系的表面張力的影響。

　　其次用在產品的研發及產品里各個組分對成品表面張力的影響分析，這一項工作是需要做較多的實驗來找出各變量之間，各組分之間對成品的表面張力影響，例如分散劑的添加量、色料的細度，體系粘度的影響，并調出想要的最終樣品表面張力值。可參照以下的實驗方案：

　　1、 單獨測試體系的溶劑的表面張力，知道不同溶劑的基礎表面張力值;

　　2、 分析表面活性劑(如分散劑)本身，第1項測試用的溶劑(如果是水墨的話用水)稀釋成不同添加量的表面活性劑，經砂磨機分散，搖勻，靜止后上機測試看隨著表面活性劑濃度的增加，表面張力曲線圖是怎樣的走勢，以此了解此類表面活性劑的性質;

　　3、 分析的表面活性劑加入體系后(在沒有加入色料的情況下)，不同的濃度對表面張力的影響;

　　4、在第三點的體系中加入色料，觀察每一步表面張力的變化; 色料的粒徑分布不同會影響表面活性劑的束縛。

　　5、根據動態表面張力數據的變化，找出符合表面張力需求的最少(最佳)的分散劑的添加量，減低成本。