在電鍍、漆凃等工藝過程中，對于金屬表面的清潔程度要求十分嚴格，在金屬的清潔過程中，如果無法進行清潔殘留在金屬表面的油污，容易造成被黏附油污的地方不通電，基體結合不牢等，造成工藝質量上的產品問題，sita表面清潔度儀能夠為金屬表面的潔凈程度進行準確的判定。

　　一般來說，黏附在金屬制品表面的油污，不外乎礦物油、動物油和植物油。由于動植物油和堿作用發生皂化，稱為皂化油。而各種礦物油如石蠟、凡士林、多種潤滑油等不與堿發生皂化反應，統稱為非皂化油。在肉眼觀察的情況之下，往往無法能夠準確的對于金屬表面油污的潔凈程度進行判斷。在以往的工藝流程中， 對于金屬表面的干凈程度往往是根據經驗來判定的。

　　相對于主觀的判定來說， sita表面清潔度儀能顧對于金屬表面的潔凈程度提供可靠的數據支持。德國SITA的潔凈度測試儀。通過熒光法克查出金屬表面諸如油漬、油脂、冷卻潤滑劑以及蠟等污染物。測試結果可為清潔時間、化學工藝和浸泡溫度等整個清潔過程的優化提供可靠信息。通過清潔過程中對金屬部件的質量控制來確保產品的高質量要求。

以測量金屬管表面的油污為例

目的

　　使用SITA CleanoSpector(SITA表面清潔度儀)，測量金屬管外側和已切割金屬管的內側(即切割管)的清潔度。

　　該SITA CleanoSpector(SITA表面清潔度儀)會有2種不同的讀數模式。第一種讀數模式 “cleanliness”是百分數，顯示了樣品表面清潔度相對理想的干凈校準件清潔度值的百分值，百分值越高表示越干凈。第二個讀數模式是FluoLevel，即相對熒光強度，其單位是RFU，RFU值越高，表面受熒光物質污染越強。本測試報告采用FluoLevel模式進行金屬管清潔度的檢測。

　　被測樣品在下表1。

　　表1 被測樣品

測試結果

　　對樣品管進行清潔度測試，要在各樣品管上選取10個測量點，分別對切管內壁和未切割金屬管外壁進行表面清潔度測試。

　　為了準備一個干凈的校準件，樣品2已使用堿性清潔劑SurTec 151(3%)在60℃的超聲波水浴中經過清洗，再用離子水沖洗干凈并烘干。

　　該熒光測試結果如圖1所示。所有測量點的測量結果數值均列在下圖中

　　圖1 各個測量點的熒光測量值

　　圖2 所有被測樣品在RFU中的平均熒光度值

測試設置

　　測試裝置如圖3 – 5所示。透過紅外目標點調整鏡頭與樣品之間的距離為4.7mm，為了達到最佳的測量距離，可調節紅外點在樣品表面上出現最小直徑為止。

測試設置一	測試設置二

評價

　　所有樣品中，樣品1的熒光值顯著高于其他樣品管，特別是其內壁熒光值;而樣品1的外壁熒光值相對較低，但依然比其它樣品管的外壁熒光值高。

　　樣品2 – 7的熒光值相對較小，而經過清洗的樣品2的熒光值分別為：外壁0.8 RFU,內壁0.4 RFU。

相關測試視頻

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