量化檢測金屬表面的清潔度，保證焊接、涂裝、電鍍、黏膠前的金屬部件清潔度符合要求。
型號：全系列
產品別名：表面清潔度儀,便攜式表面清潔度儀,在線式表面清潔度儀
英文名：CleanoSpector/Fluoscan 3D/Clean Line CI
應用領域：金屬、玻璃表面殘留油污檢測
在涂裝、粘接等過程中，金屬部件表面殘留污染物會嚴重降低涂層、粘膠結合層的附著力、牢固度。析塔表面清潔度儀通過熒光測量技術，協助穩定零部件清洗質量，有效避免附著力下降等問題。
德國析塔SITA表面清潔度儀可量化檢測金屬表面的清潔度儀，保證焊接、涂裝、電鍍、粘膠前的金屬部件清潔度符合后面的工藝要求。儀器通過熒光法檢測出金屬表面諸如油漬、油脂、冷卻潤滑劑、手指紋及蠟等污染物。
測試結果可為清洗時間、清洗劑選擇和浸泡溫度等整個清洗過程的優化提供量化依據。通過控制清洗過程金屬部件表面清潔質量來確保產品的高質量要求。
析塔SITA表面清潔度儀采用共焦方法，由光源向基材發射最佳波長的UV光，感應器馬上探測反射的熒光強度。UV光源發射出最佳波長的光探測金屬表面的玷污物，另一邊的感應器則探測熒光強度，熒光強度的大小取決于測試點的玷污物。借助完整的UV光源和感應器的幫助，析塔SITA金屬表面清潔度測試儀能夠達到最高敏感度并與眾多實驗室系統的進行對比。此外周圍的光源、表面溫度和表面粗糙度并不會對測試結果造成影響。測試結果以百分比或RFU表示，測試點直徑為1mm，強度越大，則表明測試點的有機物殘留量越大。RFU中的測量值越低，表面越清潔。
借此方式，能夠快速量化零件測試結果，直接判斷清洗情況，從而為“零件清洗質量控制”提供可靠依據，有效避免因表面油物導致的附著力下降，虛焊、脫焊等現象發生，保證最終產品質量達標。
共有3種型號。
手持式/便攜式表面清潔度儀CleanoSpector，小巧便攜，適用于實驗室或工廠車間;每次測1個點。
在線式表面清潔度儀Clean Line CI，可連續、無接觸式測量樣品；最高可達100個點/秒的檢測速度
掃描式表面清潔度自動檢測析塔Fluoscan 3D，立體檢測零件表面的潔凈程度，可靈活應用于實驗室或生產車間；自動按照預設的路徑掃描零件表面，最高可達50個點/秒的檢測速度，一次可掃描多個零件
優點：
?測試時間短，幾秒即可得出測試值
?受產品表面粗糙度影響小；
?自動校準，干凈金屬表面上即可完成校準;
?小巧便攜，適用于實驗室或工廠車間；
?在線式連續檢測解決方案，可高度集成到現有生產線；
?可選掃描測試方案實現連續、無損測量；
?根據具體情況設定合格/不合格值，指導參數設置，評估、優化清洗工藝。
1.汽車活塞涂裝前的清潔度檢查；
2.清洗后和噴涂前金屬部件的清潔度檢測；
3.控制零件激光焊接前的清潔度；
4.評估醫療植入物的清潔度；
5.電路板焊盤粘接前的殘留焊渣的清潔度檢測；
6. 油膜層厚度監測；
7. 在粘接/密封前檢查壓鑄外殼的清潔度；
8. 在摩擦焊接之前檢查剝離后的電線和端子的清潔度。
析塔表面清潔度儀，可通過熒光測量技術檢測金屬（玻璃、陶瓷）表面清潔度，此方法能確保表面涂裝和表面處理等深加工的金屬部件的清潔度達到要求。
以下兩個典型案例，通過使用析塔便攜式表面清潔度儀的相關數據，避免人為主觀判斷的影響，更有效審查生產步驟和清洗程序，進而優化清洗工序，更大地提高工作效率，減少返工率，降低生產成本。
A.氣缸體清洗案例
| 產品類別 | 經鑄造加工清洗后的氣缸體 |
| 實際問題 | 經過加工后的零部件表面存在大量的油污，如果清洗不干凈，容易造成涂層附著力儀測試時不合格，導致漆膜容易脫落 |
| 解決方案 | 使用析塔表面清潔度儀的RFU讀數，快速檢測量化記錄零部件清潔度的相關數據。 |
B.微波爐腔體清洗案例
| 產品類別 | 知名品牌涂裝線上已清洗的微波爐腔體 |
| 實際問題 | 1、水煮法檢驗涂層附著力，導致品質問題反應滯后，一但出現品質異常，已產出大批量的不良品； 2、水煮法成本高； |
| 應用 | 1.用清潔度儀抽檢腔體的清潔度，防止漆膜在產品使用壽命周期內起泡、脫落； 2.及時發現清洗工序異常。（與析塔動態表面張力配合使用） |
| 解決方案 | 借助析塔表面清潔度儀，采取RFU表示單位，可快速檢測并量化、記錄零部件清潔度的相關數據，清晰可見 |
1. 清洗后比清洗前的RFU值要低，與實際情況相符；
2、腔體清洗后存在RFU波動情況。腔體的U板轉盤區域（點4-點7區域）、波導管（點8-點11）和內腔底板角落（點12）清潔度較差，需要作為重點檢查區域。
?引導進行零件的清潔度檢查，且零件表面的測量點以圖形顯示
?記錄與評估零件清潔度
?管理與分析所保存的測量值
?快速生成簡便的測試報告
?使用電腦控制測量
?簡單生成和管理測試剖面
| 清潔度 | 測量范圍 | 0…100 % |
| 分辨率 | 0.1 % | |
| 熒光強度 | 測量范圍 | 0…2000 RFU [ 相關熒光單位] |
| 最大偏差 | 0.5%[測量范圍] | |
| 分辨率 | 0.1RUF | |
| 激發態* | 365nm, max 150mW | |
| 檢測值* | 460nm | |
| 測量點* | D=1mm | |
| 測量距離* | 4.7mm | |
| 油膜層厚度 | 測量范圍 | 用戶設定 |
| 電源 | 電源適配器/USB | 100...240/5V |
| 鋰離子電池 | 3.6 V / 1,950 mAh，min 8h工作時間 | |
| 耗電量 | 2.5 W max | |
| 接口，內存，尺寸，重量 | USB接口 | 數據傳輸 |
| 顯示 | LED,照明 | |
| 分組 | 254 | |
| 內存 | 8000測量值/組 | |
| 尺寸（L.W.H） | 手持設備:129*82*48mm 傳感器頭:95*50*30mm | |
| 重量（設備） | 530g |
SITA在線清潔度儀靈活、可根據客戶要求訂制，可用于汽車、鋼鐵行業等零部件測試，即使醫療技術中的微小部件也可應用。
相對濕度：盡可能高70%
環境溫度：10?50℃
1.可連續、無接觸式測量樣品表面污染(清潔度)
2.在線清潔度儀在涂料、粘接、焊接、印刷或硬化工藝過程中避免問題
3.直接顯示的清潔程度
汽車、半導體、電子電器、醫療等行業的金屬零部件經過清洗后，使用在線清潔度儀，可快速準確全面的測出整個工件的清潔度，提高下一工序的良率。并為優化清洗工藝提供量化指標。
需涂層前的鋼帶需要很高的清潔度，SITA在線清潔度儀可連續測量，甚至可檢測出極小的污染。
當清潔度數值低于限制值時，清洗過程可以被立即中斷。
外殼： 陽極氧化鋁IP51
接口： RS-485/母線或者PTP
測量值： 清潔度或相對熒光與SITA熒光標準有關
測量速度： 每次最高100個點/秒，100Hz/s
表面速度： 最高 10m/s
外形尺寸(W*H*D)： 50*95*30mm
重量： 200g
測量范圍 ：0?100%的清潔度(100%是標定在達到理想清潔度的樣品標準)
分辨率：0.1%
測量點直徑： 1mm
測量距離：4mm
激發波長：365nm
波長測量：460nm
測量范圍：0... 1,000 RFU(相關熒光單位)，SITA熒光標準N1=100RFU
測量誤差：測量范圍測量范圍最大0.5%
分辨率：0.1RFU
?析塔FluoScan 3D表面清潔度自動檢測系統
析塔FluoScan 3D 是一種自動檢測零件清潔度的設備 ，使用SITA成熟的熒光傳感技術，結合了手持式及在線式檢測技術的優勢，可靈活地應用于實驗室：
? 使用三軸系統進行表面3維立體檢測
? 不受使用者及環境的影響，結果精確，重復性好
? 高速掃描，分辨率高
? 帶預設功能的測量程序， 可配置單個測量序列
? 操作簡便
? 多種零件掃描：一次可掃描多個零件
壓鑄鋁焊接前的自動化檢測
鑄造零件的制造過程中會使用脫模劑。在后續工藝中，如密封槽的粘接，脫模劑的殘留會導致粘接接頭的附著力不足。
通過熒光測量檢查密封槽的清潔度，保證接頭的質量。
為了滿足粘接和焊接工藝的高質量要求，電路板必須沒有任何有機污染。通過掃描式的清潔度儀控制并確保高品質的標準。
可在早期發現不足和缺陷，防止并杜絕昂貴的系統故障成本。
? 防腐層檢測
? 大型金屬零件涂裝前檢驗
? 通過檢查零件表面的污染或分析檢測基板的潔凈度進行工藝分析和優化
熒光強度 | ||
測量范圍 | (0...2.000) RFU | |
測量誤差 | 測量范圍最大0.5% | |
傳感器 | ||
發光二極管 | 365 nm, 最大150 mW | |
探測器 | 460 nm | |
測量距離 (標準光學) | 4.7 mm | |
直徑測量點(標準光學) | 1 mm | |
環境條件 | ||
環境溫度 (存儲/操作) | (-20...60) °C / (10...40) °C | |
環境條件 | 濕度 < 70 % | |
外殼, 尺寸和重量 | ||
外殼 (材質) | 鋁框，視覺屏蔽 | |
尺寸 (長×寬×高) | 1,22 m x 1,15 m x 2,00 m | |
重量 | 390 kg | |
翁開爾是德國析塔SITA中國總代理，歡迎致電【400-6808-138】咨詢析塔表面清潔度儀產品信息以及應用。
