扁線電機：為新能源汽車提供“動力心臟”

驅動電機及其控制系統作為新能源汽車的核心部件(電池、電機、電控)之一，隨著市場發展的需求，各廠家驅動電機以提升效率和功率密度，減少體積和重量為目標在不斷發展。當前驅動電機的一個技術發展趨勢是繞組扁線化（以Hair-pin為代表的扁線電機）。

扁線繞組電機是一種在驅動電機定子生產工藝中將定子繞組中的傳統的圓銅線替換為矩形截面的銅線（即扁銅線）的技術，即先把繞組做成類似發卡一樣的形狀，穿進定子槽內，再在另外一端把發卡的端部焊接起來。通過應用截面積更大的扁銅線，提高電機槽滿率，具有高功率/轉矩密度、高效率、散熱性能更好等優點，同時更易于實現自動化生產，滿足新能源乘用車市場爆發后對產品一致性高的要求。

扁銅線上有未去除干凈的絕緣層殘留物容易導致焊接質量問題

激光技術已被證明是可以用于定子生產的關鍵工藝去漆皮與焊接的高質量生產方式。去漆皮工藝采用脈沖激光去除扁銅線表面所有常見的絕緣層。經過激光去漆皮后，發卡的端口被夾具（“扭頭”）擰在一起或固定到位，然后進行激光激光焊（也有企業采購CMT冷焊、氬弧焊等方式），通過瞬間高溫將銅熔化而形成焊點，從而實現繞組的電氣連接和機械連接。

在焊接過程中，如若扁銅線上有未去除干凈的絕緣層殘留物，會導致存殘留物在焊接過程中燃燒，產生的氣體會導致焊點氣孔，從而導致質量問題。此外，絕緣層產生的煙霧會污染焊接激光器的光學元件甚至損害激光器。

德國析塔清潔度儀SITA CleanoSpector|扁線電機生產工藝中的扁銅線在激光去漆皮后的清潔度檢測方案

德國析塔SITA CleanoSpector表面清潔度儀可用于檢測激光去漆皮后的扁銅線表面殘留的絕緣層（如PAI、PEEK、PVC等），在工藝設計范圍內，表面清潔度儀的熒光檢測技術可以確定激光去漆皮過程中的最佳工藝參數（激光頻率、脈沖、能量等），從而在最短的周期時間內得到最佳的激光消融質量。

以下為某扁線電機頭部制造商使用德國析塔SITA CleanoSpector清潔度儀檢測扁銅線激光去漆皮前以及通過調整激光不同工藝參數去漆皮后殘留的絕緣層的量的情況：

RFU：relative fluorescence units (相對熒光單位)，常被用于做表面殘留污染物檢測，數值越大，則表明測試點的各類有機污染物（拉伸油、切削油、清洗劑、脫模蠟、膠黏劑、助焊劑等）殘留量越多。

德國析塔SITA Clean line CI在線式清潔度儀檢測整條扁銅線表面污染情況

德國析塔SITA CleanoSpector表面清潔度儀可以對單個扁銅線進行清潔度抽檢。另外，析塔SITA clean line CI在線式清潔度儀也可以基于整條扁銅線進行檢測，例如扁銅線可使用連續進料方式在被切線機切割成條、扭曲（扭頭）和焊接前進行在線清潔度檢測工藝，這種方式適合對扁銅線產線自動化程度和質量要求更高的企業。